由于高效率鋁殼振動盤的效率比普通鋁殼振動盤為高，其產(chǎn)生的熱負(fù)載則比普通鋁殼振動盤低，故高效率鋁殼振動盤所需要的風(fēng)量也比普通鋁殼振動盤少。對于較大功率的2、4極鋁殼振動盤，風(fēng)摩損耗占有相當(dāng)大的比例。風(fēng)摩損耗主要由消耗的功率所構(gòu)成。

由于高效率鋁殼振動盤的熱耗一般較低，因此冷卻用風(fēng)量可減少，從而功率也可減少。功率約與直徑的4～5次方成比例，因此在溫升許可的情況下，縮小尺寸可有效地降低風(fēng)摩損耗。此外結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，對提高效率降低風(fēng)摩損耗也是重要的。

鋁殼馬達(dá)外直徑的大小，對鋁殼振動盤的損耗和溫升有直接的影響，在確定葉片直徑時，既要考慮鋁殼振動盤溫升符合要求，同時又要考慮鋁殼振動盤的風(fēng)摩損耗應(yīng)盡可能小，以提高鋁殼振動盤效率。通過采用不同外直徑的對比試驗(yàn)，達(dá)到了預(yù)期的效果。由于損耗下降幅度較大，而且不需要增加多少費(fèi)用，因此改變設(shè)計往往是這部分高效鋁殼振動盤所采取的主要措施之一。

采用軸流式或后傾式；配以形狀合適的風(fēng)罩，嚴(yán)格控制風(fēng)罩的變形和橢圓度；采用優(yōu)質(zhì)低摩擦軸承，考慮軸承密封方式和密封材料，軸承緊固方法和軸承間隙，采用摩擦阻力矩小的潤滑油脂，降低旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的風(fēng)摩損耗與軸承損耗。